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金剛石(diamond)是一種由碳元素組成的礦物,是石墨的同素異形體。除了天然金剛外,也可以在高溫高壓的條件下合成人造金剛石。金剛石的莫氏硬度為10,是自然界中天然存在的最堅硬的物質。因此在工業上常被用作切削、研磨和拋光的理想材料。金剛石粉末的粒度和粒形會極大影響其作為磨料的性能,本文介紹一種采用機械研磨辦法制備金剛石粉末并使用圖像法粒度粒形分析儀分析表征的實驗過程。
一、制備金剛石粉末
01.使用設備
行星式球磨儀PM300是一款功能強大、符合人體工程學的臺式設備,配有兩個研磨工位,可支持高達 500毫升容積的研磨罐,允許每批次處理最多達220毫升x2的樣品材料。最高800 rpm的高轉速,產生的高離心力導致粉碎效率極大提升,從而縮短了工作時間。
PM 300 幾乎適用于所有對純度、速度、細度和可重復性要求極高的質量控制行業。由于其能量輸入高達重力加速度的 64.4 倍,該研磨機是機械化學(共晶體篩選、機械合成、機械合金化和機械催化)等研究任務或納米級超細膠體研磨的最佳選擇。
快速 強力
無損耗減小尺寸至亞微米范圍
濕法研磨產生的顆粒尺寸在納米范圍內(<100 納米)
太陽輪轉速范圍為50至800轉/分,公轉自轉比例為1:-2
研磨時的加速度高達64.4 g
雙工作平臺,單工作平臺最高支持500 ml研磨罐
可堆疊12-80 ml罐子(同容積),同時處理4個樣品
不銹鋼、碳化鎢、瑪瑙、燒結剛玉、氧化鋯材質研磨套件可選
02.樣品特性
樣品名稱:工業金剛石
樣品尺寸:2-3 mm
樣品重量:10 g
樣品性質:干性、硬脆
03.研磨參數
研磨套件:2個50 ml碳化鎢研磨罐+8顆φ20 mm碳化鎢研磨球
球磨儀轉速:400 rpm
研磨時間:5 min
說明:每個研磨罐填充4顆研磨球和5 g樣品,研磨時間持續5 min。試驗表明通過延長研磨時間或更換更小尺寸的研磨球可獲得更細粒度的金剛石粉末。
04.研磨效果
二、粒度粒形分析
01 使用設備
CAMSIZER X2是一款功能強大、用途極其廣泛的粒度粒形分析儀,其測量范圍寬,結合了先進的雙CCD鏡頭技術和靈活的分散模塊選項。基于動態圖像分析原理(ISO 13322-2),CAMSIZER X2可在0.8 μm至8 mm的測量范圍內提供粉末、顆粒和懸浮液的精確粒度粒形信息。
CAMSIZER X2產生的顆粒流,通過具有高分辨率光學系統進行表征。一個超亮LED頻閃光源和兩個高分辨率數碼相機,可以達到每秒300多張圖像的幀速率,并通過強大的軟件進行實時評估。因此,CAMSIZER X2可以在1到3分鐘內以最高的精確度捕捉數十萬到數百萬個顆粒的圖像。
CAMSIZER X2提供了廣泛的顆粒信息選項,實現對樣品材料進行全面和可靠的表征。它適用于研發和日常質量控制。
采用動態圖像法(ISO 13322-2)分析0.8 μm 到 8 mm之間的顆粒粒徑粒形信息。
寬粒徑分布樣品的精確分析
對于窄分布及多峰分布樣品具有極佳的分辨率
微量過大或過小顆粒都能夠準確檢測
結果完全可以和篩分及激光粒度儀結果進行比對
分析評估選項豐富(不同粒徑定義的粒徑參數,多種粒形參數,顆粒圖庫,單張顆粒圖像分析等)
重現性非常好
典型測量時間1-3 min,可測試樣品量大
“X-Change“分散模塊切換系統,適合干法和濕法測量
強LED光源及高分辨率相機以獲得最清晰的結果
操作簡單,幾乎免維護
02 測試參數
使用模塊:干法測試模塊X-Jet,使用壓縮空氣分散
測試樣品量:3 g
分散壓力:50 Kpa
測試時間:2 min 37 s
03 測試結果
基準攝像頭:
拍攝顆粒:494469顆,拍攝圖像:43068張
聚焦攝像頭:
拍攝顆粒:83685顆,拍攝圖像:40374張
粒度分析
捕獲的樣品顆粒圖像
粒形分析
CAMSIZER X2除了能通過對捕獲的大量顆粒圖像分析統計,獲得樣品的粒度分布數據外,還能利用算法分析統計獲取顆粒的形狀(如球形度、縱橫比、對稱性、凹凸度等)信息,并能夠實時顯示和保存圖像。
顆粒縱橫比分布圖
三、總結
1.使用行星式球磨儀可快速制備得到粒度分布均勻的金剛石粉末磨料,并可通過控制研磨時間或研磨球尺寸等手段改變金剛石粉末的粒度分布;
2.粒度粒形分析儀對金剛石粉末磨料的粒形分析結果表明,該試驗制備得到的材料具有較明顯的銳角,有較強的磨削能力,可用作切削刀片的有效成分或作為粗拋光的磨料。
End
領拓儀器作為弗爾德的代理商,擁有德國Retsch(萊馳)粉碎、研磨、篩分設備,德國Microtrac MRB(麥奇克萊馳)多功能粒度粒形分析儀,Carbolite?Gero(卡博萊特?蓋羅)烘箱、高溫烘箱、箱式馬弗爐、灰化爐、管式馬弗爐、氣氛馬弗爐、真空馬弗爐、高溫馬弗爐及工業定制爐,Eltra(埃爾特)碳/氫/氧/氮/硫元素分析儀等設備,如有需要可掃碼添加客服溝通。
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